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Análise das causas de danos em motores servo CA
2024.04.03
O motor servo de corrente alternada trifásico é amplamente utilizado, mas, com o funcionamento prolongado, podem ocorrer diversos tipos de falhas. A identificação oportuna da causa da falha e a adoção das medidas corretas são tarefas importantes para evitar a propagação do problema e garantir o funcionamento normal do equipamento. Primeiro, o motor não consegue girar após o acionamento da alimentação elétrica, porém não apresenta ruídos anormais, nem cheiro ou fumaça.
Como funcionam os servomotores
O princípio de funcionamento de um servomotor é relativamente simples, mas sua eficiência é bastante elevada. A eletrônica do servo é integrada à própria unidade do motor, que utiliza um eixo flexível geralmente equipado com engrenagens. Sinais elétricos controlam o motor e também determinam a quantidade de movimento do eixo. O arranjo interno de um servomotor é simples: um pequeno motor CC, um circuito de controle e um potenciômetro. O motor CC está conectado à roda de controle por meio de uma engrenagem e, à medida que o motor gira, a resistência do potenciômetro varia, permitindo que o circuito de controle regule com precisão o movimento e a direção.
Motores assíncronos trifásicos com enrolamentos de camada única
O enrolamento de camada única é aquele em que apenas um lado efetivo da bobina é inserido em cada ranhura do estator, de modo que o número total de bobinas corresponde a apenas metade do número total de ranhuras do motor. As vantagens do enrolamento de camada única são o reduzido número de bobinas e a relativa simplicidade do processo; além disso, não há bordas absolutas entre as camadas, o que melhora a taxa de aproveitamento das ranhuras; e a estrutura de camada única evita falhas de interrupção entre fases. Por outro lado, a desvantagem é que a forma de onda eletromagnética gerada pelo enrolamento não é ideal, resultando em maiores perdas por histerese e ruído no motor, bem como em desempenho de partida ligeiramente inferior; por isso, o enrolamento de camada única é geralmente utilizado apenas em motores assíncronos de pequena potência. De acordo com a configuração da bobina e da disposição das conexões finais, o enrolamento de camada única pode ser classificado em enrolamento em cadeia, enrolamento em cadeia cruzada, enrolamento concêntrico e enrolamento concêntrico cruzado, entre outras formas.
Partida de motores assíncronos trifásicos
1. Partida direta No entanto, a corrente de um motor assíncrono trifásico pode atingir 6 a 7 vezes a corrente nominal durante a partida direta, o que exerce um grande impacto sobre a rede elétrica, especialmente no caso de motores de alta potência. 2. Partida por resistência sensível à frequência A partida por resistência sensível à frequência consiste em conectar, em série no circuito principal, uma resistência sensível à frequência durante a partida do motor, de modo a reduzir a corrente de partida. Essa resistência permite ajustar suavemente a corrente de partida, minimizando o impacto na rede elétrica, sendo, portanto, uma forma mais adequada de partida. Contudo, os resistores sensíveis à frequência de alta potência são utilizados na forma de indutâncias; assim, durante o funcionamento, geram intensas correntes parasitas eletromagnéticas, o que reduz o fator de potência da rede.
O aparecimento de estrias na superfície externa de perfis extrudados para carcaças de motores
Em primeiro lugar, há o ângulo da costura ou o impacto da soldagem deficiente: Perfil oco de liga de alumínio produzido pelo processo de extrusão com matriz de combinação de derivação plana; esse processo torna a produção dos perfis relativamente mais complexa, pois o metal passa pela derivação e pelo processo de junta de solda, resultando na presença de linha de solda no perfil oco. Existem duas causas para a lacuna: uma é o orifício de derivação; como a câmara de solda é estreita e o fluxo de fornecimento de metal é insuficiente, o metal na câmara de solda não gera pressão hidrostática suficiente, o que impede a soldagem completa e faz com que o material escoe pelo orifício da matriz, resultando na formação de produtos com lacunas de solda; a outra causa é o excesso de lubrificação ou a lubrificação inadequada.
A carcaça do motor é a parte principal do motor da bomba submersível elétrica.
A carcaça do motor é a parte principal do motor da bomba submersível elétrica; sua precisão de usinagem afeta diretamente a qualidade da bomba. Devido ao processo de torneamento dos furos de fixação, a espessura da carcaça apresenta um raio maior, o que facilita a ocorrência de deformações elípticas; essas deformações costumam variar entre 0,03 e 0,10 mm, não atendendo aos requisitos do usuário. Se esse problema não for solucionado, poderá acarretar enormes perdas econômicas na produção de produtos conforme as especificações.
Quais são as tecnologias de tratamento de superfície para a usinagem de carcaças de motores?
Extrusão de alumínio com pintura eletrostática a pó: os perfis com pintura eletrostática a pó destacam‑se pela excelente resistência à corrosão; sua resistência à névoa salina ácida e alcalina é muito superior à dos perfis obtidos por oxidação e coloração. Perfis de alumínio com ceramização eletroquímica de superfície reforçada por plasma: esse tipo de perfil representa uma tecnologia de processamento de ponta mundial. A qualidade desse perfil é excelente, mas seu custo é mais elevado. Disponível em mais de 20 tonalidades, sua principal característica é a possibilidade de receber revestimento colorido, semelhante ao tecido estampado, conforme as necessidades, conferindo à superfície do perfil uma aparência vibrante e um bom efeito decorativo.